Rozwój przemysłu spowodował, iż nie do uniknięcia stały się zmiany w sposobach zarządzania zakładami produkcyjnymi oraz pracującymi w nich ludźmi. Lean manufacturing to jedna z takich planów. Jej celem jest zmaksymalizowanie efektywności czynności produkcyjnych w określonym zakładzie. Jak nietrudno można zgadnąć, zamysł ten ma swoje korzenie w Japonii, często odwołującej się do szeroko pojętego minimalizmu. Prekursorem tej metody była marka Toyota. W ramach Lean management mamy styczność z ograniczeniem do minimum wszelkich czynności wykonywanych w toku procesu produkcyjnego, a równocześnie całkowicie niepotrzebnych. Priorytetowym zadaniem „szczupłego zarządzania” jest co za tym idzie zmniejszenie marnowania zarówno w wymiarze siły roboczej jak i eksploatowanych surowców. Wykorzystanie metod lean management stwarza możliwość zdobycia takich efektów, jak poprawa produktywności oraz jakości produktów.
lean sklep”>”>lean materiały szkolenia
Także stosunki wzajemne w przedsiębiorstwie z reguły ulegają poprawie. Ma to związek z skuteczniejszą komunikacją. Co istotne rozwiązania z dziedziny lean management mogą być wykorzystywane w każdym zakładzie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej wielkości. To, co jest najistotniejsze to zdolność dokonania weryfikacji, które elementy procesów są niepotrzebne dla firmy.